Весь процесс производства компенсаторов заключается в нескольких этапах: производство сильфона (гофры) - основного элемента любого компенсирующего устройства, подбор материала и изготовление присоединительной арматуры (патрубки под приварку, фланцы, муфта и т.д.). Также здесь имеет место изготовление различных поворотных и сдвиговых устройство, ограничительной арматуры, которые позволяют правильно соблюсти технологию и принцип компенсирования уже на готовом оборудовании и участке трубопровода.

Сильфон, как основной элемент любого сильфонного компенсатора, изготавливается из высококачественной тонколистовой рулонной стали, либо сплава металлов, который должен удовлетворять всем требованиям по прочности, текучести, размеру сжатия и растяжения, стойкости к коррозии и окислению.

Изначально тонколистовую рулонную сталь отмеряют и раскраивают для правильной заготовки (точность при этом +/-0,2мм на 1 метр длины). Процесс раскроя может происходит как в ручном режиме, так и на специальных станках в автоматическом режиме. При автоматическом раскрое заготовки для сильфонных компенсаторов двигаются по определенной производственной линии с одинаковой скоростью примерно от 2 до 18 метров в минуту.

Процесс раскроя заготовок для сильфона заканчивается вальцовкой и сваркой специальным неплавящимся электродом в среде инертных газов на станке-автомате. Шов получается по прочности и гибкости абсолютно одинаковым как и все остальные участки заготовки. В итоге, получается "цельная" конструкция , которая имеет одинаковую на всем протяжении цикличность наработки и долговечность.

Процесс формирования сильфона

Как правило, сильфоны имеют несколько слоев. Количество слоев зависит от условий эксплуатации (давление в трубопроводной системе, кол-во циклов срабатывания, вид рабочей среды и т.д.). Каждый слой сильфона представляет собой отдельную заготовку, которая вставляется одна в другую как конструктор. Изнутри и снаружи заготовки ограничиваются сварными обечайками из нержавеющей стали.

Сильфон формируется посредством гидравлического давления в специальной оснастке. Оснастка обеспечивает соответствие всем геометрическим размерам и конфигурации гофры компенсатора.

После изготовления сильфона, приступают к изготовлению концевой арматуры. Данный процесс начинается на заготовительном участке производственной линии. Производственная линия комплектуется лентопильными станками, трехвалковой гибочной машиной и специальной газорезательной установкой с ЧПУ. Далее заготовки арматуры поступают на участок механообработки.

Заключительный этап производства компенсаторов

Сборочно-сварочный участок заканчивает весь процесс изготовления сильфонных компенсаторов, на котором происходит сборка узлов по всем правилам соосности и параллельности.

Как многие считают, процесс изготовления сильфонных компенсаторов, с первого взгляда процесс не особо сложный, но это не так. Ведь от того на сколько правильно и точно будет изготовлен сильфонный компенсатор будет зависеть судьба всей трубопроводной системы. А это и объекты нефтегазовой отрасли, и металлургической,  и строительство высотных зданий. Поэтому, мы рекомендуем перед заказом каких то нестандартных компенсаторов, все таки заполнить опросный лист, который Вы можете получить от нашего технического отдела.