Долговечность и надежность оборудования газо и нефтеперекачивающих станций способны повысить тепловые компенсаторы. Их основные параметры в виде давления и сечений, как и применение в ближайшее время не ограничивается производителями конструктивными особенностями предлагаемых изделий. Производство компенсатора может предназначаться для нужд теплоэнергетики, это тепловой его вариант СКУ с пенополиуретановой изоляцией в оболочке из полиэтилена, оснащенный кроме того сигнальной системой ОДК. В подобных тепловых компенсаторах сильфоны защищены от воздействия передающих сил и изгибающих моментов. Возможность попадания грунтовых вод в теплоизоляционный слой оболочки снижена максимально. Изготовление СКУ позволило до минимума сократить потери тепла в системах трубопроводов, активно контролируя при этом их состояние, особенно герметичность.

Особенности современного производства компенсаторов

На современных производствах реализуется расчет компенсатора, программа функционирования которого предусматривает наличие сдвиговых и поворотных устройств, ограничительной и присоединительной арматуры. Это обеспечит в дальнейшем надежность соединения и фиксацию компенсатора в трубопроводной системе. Для изготовления сильфона, который является основным элементом предлагаемых компенсаторов, используют сплав с заранее заданными свойствами по прочности, относительному удлинению, пределу текучести и стойкости к коррозии межкристаллической либо рулонную тонколистовую сталь самого высокого качества.  

Интерес представляет установка, обеспечивающая раскрой материалов тонколистовых, которая функционируя, одновременно отмеряет заготовки и осуществляет процесс протяжки. При этом раскраивать материал можно и в автоматическом режиме с заданным числом заготовок и в ручном. При бесступенчатом регулировании скорость, с которой материал должен проходить, обеспечивается, начиная с 2 м/мин и заканчивая 18. По окончании операции раскроя заготовки сначала вальцуются, а после свариваются в среде инертного газа с использованием электрода неплавящегося вида. Уникальность данной установки заключается в получаемом шве, который по прочностным показателям не уступает основному материалу. В сварном шве практически отсутствует усиление, что служит важным показателем для обеспечения в будущем долговечности изделия и нужной циклической наработки.

Циклы производства компенсаторов

Производство компенсатора предусматривает формовку сильфона с применением многослойных заготовок цилиндрического вида, которые представляют собой пакеты со вставленными в них сварных оболочек с тонкими стенками или навитого спиралью рулона стали углеродистой. Формуют сильфоны с помощью гидравлического давления и применением особой оснастки, что должно обеспечить нужную форму гофрированной части устройства и определенные геометрические размеры. Окончательная сборка сильфонного компенсатора и его узлов осуществляется на участке под названием сборочно-сварочный, на котором добиваются параллельности и соосности СК.